Den fotovoltaiske samledåse er en forbindelsesenhed mellem solcellearrayet, der er sammensat af solcellemoduler og solopladningskontrolenheden. Dens hovedfunktion er at forbinde og beskytte solcellemodulerne, forbinde den strøm, der genereres af solcellerne, til eksterne kredsløb og lede fotovoltaisk Den strøm, der genereres af komponenten.
Forgreningsboksen har to funktioner: tilslutning og beskyttelse. Tilslutningsfunktionen er at trække den strøm, der genereres af de solcellemoduler, ud og indføre den i det elektriske udstyr gennem kabler og stik. For at reducere tabet af selve samledåsen kræves det, at det ledende materiales egen modstand og kontaktmodstand er så lille som muligt. Beskyttelsesfunktionen består af to dele. Den ene er at beskytte de fotovoltaiske moduler gennem bypass-dioder og forbedre udgangseffekten af de fotovoltaiske moduler under fejltilstande såsom skygge. Den anden er at opnå formålet med vandtætning og brandsikring og reducere driftstemperaturen af samleboksen gennem speciel materialeforsegling og varmeafledningsdesign. , og derved beskytter fotovoltaiske moduler og reducerer tabet af fotovoltaisk moduls udgangseffekt forårsaget af bypass diode lækstrøm.
Efterhånden som batterikomponenternes kraft fortsætter med at vokse, bliver batterikonverteringseffektiviteten også ved med at stige år for år, og driftsstrømmen i solcelleanlægget stiger markant. Som en vigtig forbindelses- og beskyttelsesenhed mellem batterimoduler er samleboksen ansvarlig for strømudgangen og linjebeskyttelsen af fotovoltaiske moduler, så den skal have en højere strømbærende kapacitet.
Den nuværende bæreevne er tæt forbundet med mange indikatorer såsom varmeafledning, ledningseffektivitet, pålidelighed og udholdenhed. Derfor skal fremstillingsvirksomheder af fotovoltaiske modulforbindelsesbokse opretholde synkroniseret teknologisk innovation for at tilpasse sig den hurtige udvikling af celleteknologi. Fotovoltaiske modulforbindelsesdåser bevæger sig mod højere strømbærende kapacitet, bedre varmeafledningskapacitet, højere systemstabilitet og lavere energiforbrug. Tendenser som produktionsomkostninger udvikler sig.
Udviklingsstadier af solcellebokse
I de senere år, efterhånden som ydeevnen af fotovoltaiske modulprodukter fortsætter med at forbedre, har markedet stadig højere krav til den nuværende bæreevne, varmeafledningskapacitet og systemstabilitet for samleboksprodukter. Junction box-produkter har også gennemgået mange iterationer.
Fra de tidligste forseglingsringsamlingsdåser med komplicerede processer til de limfyldte patch-forbindelsesdåser med forenklede processer, bedre tætningsydelse, mindre størrelse og højere grad af automatisering; fra enkeltkoblingsdåser med flere materialer til limningsområdet En delt samledåse, der er mindre, sparer materialer og har bedre varmeafledningseffekt. Forgreningsboksprodukter stræber konstant efter bedre ydeevne til lavere omkostninger i markedskonkurrencen og vil fortsætte med at iterere i fremtiden.
Klassificering og sammensætning af solcellebokse
1. Klassificering af solcellebokse
Solcellepaneler er opdelt i samledåser af krystallinsk silicium, samledåser i amorf silicium og samledåser med gardinvæg.
2. Sammensætning af fotovoltaisk samledåse
Solcellepanelet består af tre dele: bokshus, kabel og stik.
Kassehus: inklusive kassebund (inklusive kobberterminaler eller plastterminaler), boksdæksel og diode;
Kabler: opdelt i almindeligt anvendte kabler såsom 1,5MM2, 2,5MM2, 4MM2 og 6MM2;
Stik: opdelt i MC3 og MC4;
Diodemodeller: 10A10, 10SQ050, 12SQ045, PV1545, PV1645, SR20200 osv.
Der er to typer diodepakker: R-6 SR 263;
3. Hovedtræk ved solcellemodulets samledåse:
(1) Skallen er fremstillet af importerede råvarer af høj kvalitet og har ekstrem høj anti-ældnings- og ultraviolet modstand;
(2) Velegnet til brug under barske miljøforhold under udendørs produktion, med effektiv brug i mere end 30 år;
(3) 2 til 6 klemrækker kan indbygges efter behov;
(4) Alle tilslutningsmetoder anvender hurtig-tilslutning plug-in-forbindelse.
Produktionsproces flow af samledåse
1. Materialevalg
Forgreningsboksens hovedmaterialer omfatter stålplade, aluminiumslegering, plast osv. Disse materialer skal overholde relevante nationale standarder og krav. Når du vælger materialer, skal du overveje produktets brugsmiljø, såsom anti-korrosionsevne, høj temperaturbestandighed osv., for at vælge passende materialer.
2. Bearbejdningsteknologi
1. Forarbejdning af stålplader eller aluminiumslegeringsmaterialer:
Stålplader eller aluminiumslegeringsmaterialer kræver klipning, bøjning, stempling og andre forarbejdningsteknikker for at fuldende den nødvendige form og struktur.
2. Forarbejdning af plastmaterialer:
Plastmaterialer kræver sprøjtestøbning eller blæsestøbning, prægning og andre forarbejdningsteknikker for at fuldende den nødvendige form og struktur.
Efter bearbejdningen er afsluttet, kræves overfladeafgratning, slibning og anden bearbejdning for at sikre, at produktoverfladen er glat og glat.
3. Montering
Saml de forarbejdede komponenter, herunder montering, fastgørelse, ledninger osv. Efter montagen er afsluttet, skal du gennemføre en samlet inspektion for at sikre, at produktkvaliteten lever op til kravene.
4. Detektion
Efterse produktets elektriske egenskaber, mekaniske egenskaber osv. for at sikre, at produktets kvalitet er stabil og pålidelig. Dette omfatter inspektion af udseende, inspektion af elektrisk ydeevne, pålidelighedstest osv. Først efter bestået inspektion kan det pakkes og sendes ud af fabrikken.
Under produktionsprocessen skal relevante produktionsstandarder og -krav følges nøje for at sikre, at kvaliteten af de producerede samledåser opfylder kundernes behov. Samtidig er det nødvendigt at styrke styringen af materialesammensætning, procesflow og andre forbindelser for at forbedre produktkvalitetsstabiliteten og imødekomme markedets efterspørgsel.
Analyse af almindelige fejl på samledåse
1. Almindelige fejl på samledåse
Almindelige fejl på solcellemodulets samledåse på projektstedet omfatter: ældning og deformation af bokslegemet, falsk lodning i samledåsen, nedbrudsfejl i bypass-dioden, brændt samledåse og adskillelse af samledåsen fra silikonen.
2. Analyse af fælles fejlprincipper for samledåser
Fejlprincip 1: Kvalitetsproblemer i komponentsvejseprocessen
I samledåsen er der en svag lodning ved forbindelsen mellem diodestiften og kobberlederen og ved forbindelsen mellem samleskinnen og kobberlederen. Når solcellemodulet er blokeret af skygge eller andre problemer får bypass-dioden til at tænde, vil loddesamlingen varme op. Når den loddede samling er Når varmeakkumuleringen overstiger den termiske deformationstemperatur for koblingsboksens isoleringsmateriale, vil samledåsen gennemgå ældning og deformation. Jo længere bypass-dioden er tændt, jo større er risikoen for deformation og ældning af samledåsen. Når temperaturen er større end den øvre grænse for diodeforbindelsestemperaturen, vil den høje temperatur forårsage termisk nedbrydning af bypassdioden og endda brænde samledåsen.
Fejlprincip 2: Kvalitetsproblemer med komponentforseglingsprocessen
Der var forurening under limningsprocessen mellem samledåsen og solcellemodulets bagplade, hvilket fik tilslutningsdåsen til at adskille sig fra silikonen senere.
Fejlprincip 3: Skyggeokklusion, skjulte revner og andre problemer
Fotovoltaiske moduler udsættes for forhold som skygger, revner og lokale hot spots i lang tid, hvilket får bypass-dioden til at være i kontinuerlig drift i lang tid, hvilket får bypass-diodens overgangstemperatur til at stige. Når overgangstemperaturen akkumuleres til et vist niveau, vil bypasset Dioden svigte på grund af termisk nedbrud. Hvis den ikke håndteres i tide, når varmeakkumuleringen når deformationstemperaturen af isoleringsmaterialet i samledåsen, vil samledåsen deformeres og ældes. I alvorlige tilfælde vil samledåsen brænde ud.
Fejlprincip 4: Lynnedslag
Når solcellemodulet bliver ramt af lynet, vil bypass-dioden øjeblikkeligt blive nedbrudt af højspænding. Når regnen er passeret og himlen er klaret, da den normale modulstrøm løber gennem den fejlslagne diode i lang tid, vil dioden generere varme. Når varmen akkumuleres til et vist niveau, vil det Det kan forårsage ældning og deformation af samledåsen, eller endda brænde samledåsen.
Sammenfatte
Solcelleanlæg skal sikre stabilitet gennem hele livscyklussen, og systempålidelighed med komponenter som kernen er grundlaget for at sikre kundernes investeringsafkast og realisere kundeværdi. Som en vigtig del af solcellemoduler vil samledåsen medføre en reduktion i solcelleværkets elproduktion, når den svigter. I alvorlige tilfælde kan det endda forårsage brand. På nuværende tidspunkt bruges visuel inspektion, infrarød termisk billedteknologi og IV-testmetoder ofte i udendørs solcelleanlæg til at bestemme fejl i forbindelsesbokse. I de senere år, med udviklingen af intelligent teknologi, er mere bekvemme metoder som inverter intelligent IV-scanning og kraftværksevalueringssystem blevet tilgængelige. , yderligere udvidelse af systemsidens metode til detektering af solcellemodulets koblingsboksfejl. Efter det nuværende store spring fremad i størrelsen og strømmen af solcellemoduler, vil risikoen for samledåser-pålidelighed stige markant. Vi bør overveje at vælge produkter med fremragende kvalitet, god pålidelighed og god eftersalgssupport, der "integrerer livscyklusstandarder gennem produktproduktion og anvendelse." "Hovedmærkekomponenter i hvert led for at undgå skjulte farer forårsaget af proceskvalitetsproblemer såsom falsk svejsning; under komponenttransport og installation skal komponentvedligeholdelse udføres for at reducere forekomsten af komponentrevner; under daglig drift og vedligeholdelse, er det nødvendigt at gøre et godt stykke arbejde med lynbeskyttelse og fejlfinding af kraftværker Når der findes problemer som skygger, hot spots, revner osv. i komponenter, skal de håndteres. omgående for at undgå fejl i samledåsen.