Myte 1: Fotovoltaiske wafere skal have samme størrelse som halvlederwafers.
Sandheden: Fotovoltaiske siliciumwafers har intet at gøre med størrelsen af halvledersiliciumwafers, men skal analyseres fra hele solcelleindustriens perspektiv.
Analyse: Fra industrikædens perspektiv er omkostningsstrukturen for den fotovoltaiske industrikæde og halvlederindustrikæden forskellig; samtidig påvirker stigningen af halvledersiliciumwaferen ikke formen af en enkelt chip, så den påvirker ikke bagsiden-indpakning og anvendelse, mens solcellecellen Hvis den bliver større, har den stor indflydelse på design af solcellemoduler og kraftværker.
Myte 2: Jo større komponentstørrelsen er, jo bedre. 600W er bedre end 500W komponenter, og 700W og 800W komponenter vises næste gang.
Sandheden: Stort for stort, større er bedre for LCOE.
Analyse: Formålet med modulinnovation bør være at reducere omkostningerne ved fotovoltaisk elproduktion. I tilfælde af den samme livscyklusstrømproduktion er hovedovervejelsen, om store moduler kan reducere omkostningerne til fotovoltaiske moduler eller reducere BOS-omkostningerne for solcelleanlæg. På den ene side medfører overdimensionerede komponenter ikke omkostningsreduktion af komponenter. På den anden side bringer det også hindringer for transport af komponenter, manuel installation og udstyrsmatchning i systemenden, hvilket er skadeligt for elektricitetsomkostningerne. Jo større jo bedre, jo større jo bedre udsigt er tvivlsomt.
Myte 3: De fleste af de nye PERC celleudvidelser er baseret på 210 specifikationer, så 210 vil helt sikkert blive mainstream i fremtiden.
Sandheden: Hvilken størrelse der bliver mainstream afhænger stadig af værdien af hele industrikæden af produktet. På nuværende tidspunkt er 182-størrelsen bedre.
Analyse: Når størrelsesstriden er uklar, har batteriselskaber en tendens til at være kompatible med store størrelser for at undgå risici. Fra et andet perspektiv er den nyligt udvidede batterikapacitet alt kompatibel med 182 specifikationer. Hvem der bliver mainstream afhænger af værdien af hele produktets industrikæde.
Myte 4: Jo større waferstørrelsen er, jo lavere er komponentprisen.
Sandheden: I betragtning af prisen på silicium til komponentenden er prisen på 210 komponenter højere end for 182 komponenter.
Analyse: Med hensyn til siliciumwafers vil fortykkelsen af siliciumstænger øge prisen på krystalvækst til en vis grad, og udbyttet af udskæring vil falde med flere procentpoint. Samlet set vil prisen på siliciumwafers på 210 stige med 12 point/W sammenlignet med 182;
Den større siliciumwafer er befordrende for at spare omkostningerne ved batterifremstilling, men 210 batterier har højere krav til produktionsudstyr. Ideelt set kan 210 kun spare 12 point/W i batteriproduktionsomkostninger sammenlignet med 182, såsom udbytte. Effektiviteten har altid været anderledes, omkostningerne vil være højere;
Med hensyn til komponenter har 210 (halv-chip) komponenter høje interne tab på grund af for høj strøm, og komponenteffektiviteten er ca. 0,2 procent lavere end konventionelle komponenters effektivitet , hvilket resulterer i en omkostningsstigning på 1 cent/W. Modulet med 55 celler i 210 reducerer modulets effektivitet med omkring 0,2 procent på grund af eksistensen af svejsestrimler med længdespring, og omkostningerne stiger yderligere. Derudover har 60-celle modulet på 210 en bredde på 1,3m. For at sikre modulets belastningsevne vil omkostningerne til rammen stige betydeligt, og prisen på modulet skal muligvis øges med mere end 3 point/W. For at kontrollere omkostningerne ved modulet er det nødvendigt at ofre modulet. lastekapacitet.
I betragtning af prisen på siliciumwafer til komponentenden er prisen på 210 komponenter højere end for 182 komponenter. Bare det at se på batteriomkostningerne er meget-ensidigt.
Myte 5: Jo højere moduleffekt, jo lavere BOS-omkostninger for solcelleanlægget.
Sandhed: Sammenlignet med 182 komponenter er 210 komponenter dårligere i BOS-omkostninger på grund af lidt lavere effektivitet.
Analyse: Der er en direkte sammenhæng mellem moduleffektivitet og BOS-omkostningerne ved fotovoltaiske kraftværker. Korrelationen mellem moduleffekt og BOS-omkostninger skal analyseres i kombination med specifikke designskemaer. BOS-omkostningsbesparelserne ved at øge effekten af større moduler med samme effektivitet kommer fra tre aspekter: omkostningsbesparelserne ved store beslag og omkostningsbesparelserne ved høj strengstrøm på elektrisk udstyr. Besparelsen af installationsomkostningerne beregnet af blokken, hvoraf besparelsen af konsolomkostningen er den største. Specifik sammenligning af 182- og 210-moduler: begge kan bruges som store beslag til store-flade-jordkraftværker; på det elektriske udstyr, da de 210 moduler svarer til de nye strenginvertere og skal udstyres med 6 mm2 kabler, giver det ikke besparelser; med hensyn til installationsomkostninger, Selv på flad jord når bredden på 1,1 m og arealet på 2,5 m2 stort set grænsen for bekvem installation af to personer. Bredden på 1,3 m og størrelsen på 2,8 m2 for 210 60-cellers modulsamlingen vil bringe forhindringer for installationen af modulet. Tilbage til moduleffektivitet vil 210 moduler være dårligere stillet i BOS-omkostninger på grund af lidt lavere effektivitet.
Myte 6: Jo højere strengeffekt, jo lavere BOS-omkostninger for solcelleanlægget.
Fakta: Øget strengstrøm kan give BOS-omkostningsbesparelser, men 210 moduler og 182 moduler er ikke længere kompatible med det originale design af elektrisk udstyr (kræver 6 mm2 kabler og høj-strøminvertere), og ingen af dem vil give BOS-omkostningsbesparelser .
Analyse: I lighed med det foregående spørgsmål skal dette synspunkt analyseres i kombination med systemdesignbetingelserne. Det er etableret inden for et vist område, såsom fra 156,75 til 158,75 til 166. Størrelsen af komponentændringerne er begrænset, og størrelsen på beslaget, der bærer den samme streng, ændrer sig ikke meget. , invertere er kompatible med det originale design, så stigningen i strengeffekt kan give BOS-omkostningsbesparelser. For de 182 moduler er modulstørrelsen og vægten større, og længden af beslaget er også øget markant, så positioneringen er orienteret mod store-flade kraftværker, hvilket yderligere kan spare BOS-omkostningerne. Både 210 moduler og 182 moduler kan matches med store beslag, og det elektriske udstyr er ikke længere kompatibelt med det originale design (kræver 6 mm2 kabler og{11}}højstrømsomformere), hvilket ikke vil give BOS-omkostningsbesparelser.
Myte 7: 210 moduler har lav risiko for hotspot, og hotspot-temperaturen er lavere end 158,75 og 166 moduler.
Fakta: Hotspot-risikoen ved 210-modulet er højere end for de andre moduler.
Analyse: Hotspot-temperaturen er faktisk relateret til strømmen, antallet af celler og lækstrømmen. Lækstrømmene for forskellige batterier kan betragtes som grundlæggende ens. Teoretisk analyse af hotspot-energien under laboratorietestning: 55celler 210 moduler 60celler 210 moduler 182 moduler 166 moduler 156,75 moduler, 3 moduler efter faktisk måling (IEC-standardtestbetingelser, skyggeforhold 5 procent 90 procent af testene separat) hotspot-temperaturen viser også en relevant tendens. Derfor er hotspot-risikoen for 210-modulet højere end for de andre moduler.
Misforståelse 8: Forgreningsboksen, der matcher 210 komponenter, er blevet udviklet, og pålideligheden er bedre end samledåsen for de nuværende almindelige komponenter.
SANDHED: Forgreningsdåsens pålidelighedsrisiko for 210 komponenter er væsentligt øget.
Analyse: 210 dobbeltsidede-moduler kræver en 30A samledåse, fordi 18A (kort-kredsløbsstrøm) 1,3 (dobbelt-modulkoefficient) 1,25 (bypass diodekoefficient) {{10 }}.25A. På nuværende tidspunkt er 30A-koblingsboksen ikke moden, og koblingsdåseproducenterne overvejer at bruge dobbeltdioder parallelt for at opnå 30A. Sammenlignet med samleboksen af almindelige komponenter, øges pålidelighedsrisikoen ved design af enkeltdioder betydeligt (mængden af dioder stiger, og de to dioder er svære at være fuldstændig konsistente).
Myte 9: 210 komponenter af 60 celler har løst problemet med høj containertransport.
Fakta: Forsendelses- og emballeringsløsningen til 210 komponenter vil øge brudraten markant.
Analyse: For at undgå beskadigelse af komponenterne under transport, placeres komponenterne lodret og pakket i trækasser. Højden på de to trækasser er tæt på højden af et 40 fod højt skab. Når bredden af komponenterne er 1,13 m, er der kun 10 cm af truckens lastning og losning tilbage. Bredden på 210 moduler med 60 celler er 1,3m. Det hævder at være en emballageløsning, der løser sine transportproblemer. Modulerne skal placeres fladt i trækasser, og antallet af transportskader vil uundgåeligt stige markant.