Siden fotovoltaisk elproduktion er gået ind i storskala kraftværksniveauapplikationen, for yderligere at reducere produktionsomkostningerne og forbedre skalaproduktionen, er størrelsen af batterichips lanceret på markedet blevet større og større, fra de tidlige 125mm*125mm til mere end 210mm*210mm. De anvendte battericeller bliver større og større. Effekten af solcelleanlæggets grundlæggende elproduktionsenhedskomponenter er også steget fra 100W+, og solcellekomponenterne har nået mere end 700W+. Samtidig er vægten af komponenten næsten 35 kg, og enhedsvægten er også steget til 12,4 kg/kvadratmeter. I betragtning af installationsbeslaget og andre 3-6Kg/kvadratmeter er enhedsvægten omkring 16 kg/kvadratmeter. Dette er vanskeligt for nogle industribygninger med stort spænd, herunder industrianlæg, at bære. På denne måde gør nogle store tage med faktiske bærende begrænsninger det umuligt at installere og anvende sådanne solcellekomponenter. Hvordan man kan reducere vægten af solcellekomponenter og sætte solceller i stand til at tilpasse sig flere anvendelsesscenarier er blevet en flaskehals for den videre udvikling af industrien.
Hvordan man reducerer vægten af komponentemballage og samtidig giver fleksibilitet til at installere mere fleksibelt med bygningens form, den første overvejelse er at fortynde glasset og optimere aluminiumslegeringsrammen, men effekten er ikke stor. For eksempel, fra 3,2 mm glas til 2,0 mm glas, reduceres vægten pr. kvadratmeter med ca. 3 kg/kvadratmeter. Selvom udtynding af glasset reducerer vægten af komponenten, reducerer det samtidig komponentens styrke. Fra et designperspektiv kan de samme brugsforhold kræve en reduktion i komponentstørrelsen. Dette skyldes, at det er nødvendigt at sikre, at komponenten består pålidelighedsstandardtesten og certificeringen. Derfor løser denne foranstaltning ikke grundlæggende smertepunktet. På nuværende tidspunkt, hvis de store battericeller produceret i stor skala er indkapslet med glas, vil den overdrevne vægt af komponenterne være ekstremt ubelejlig, når de installeres på taget. Desuden er glaskomponenter skrøbelige under transport og konstruktion, hvilket udgør en sikkerhedsrisiko. Derfor er glasindkapslede komponenter hovedsageligt velegnede til store applikationer såsom jordkraftværker.
Så hvordan man effektivt kan reducere den overdrevne vægt af komponenter forårsaget af indkapsling, så de bedre kan tilpasse sig anvendelsen af solceller på taget, og finde alternativt glas som indkapslingsmateriale til komponenter har altid været retningen for fotovoltaiske folks indsats. Med fremkomsten af lette indkapslingsmaterialer med kontinuerligt forbedret ydeevne er indkapsling uden glas blevet mulig.
Vejen til letvægtskomponenter i de tidlige år var at bruge fluorholdig film + glasfiberfodplade som støtte til at erstatte glasindkapslede komponenter. Det kan løse nogle bløde vandtætte tage, såsom tage konstrueret med TPU, ved at bruge klæbende installation. Den understøttende base er dog stadig for tyk og vejer omkring 8 kg/kvadratmeter.
I de seneste år, med udviklingen af avancerede kompositmaterialer og modificerede polymermaterialer, har emballeringsydelsen stort set været den samme som glasets, hvilket kan tillade de emballerede letvægtskomponenter at levere fotovoltaisk effektivitet, der opfylder industristandarder i en {{0 }}års arbejdsliv. Det tillader ikke-glasemballage at have samme levetid som glasindkapslede komponenter, så det har udviklet sig hurtigt.